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      為什么絕大多數鋁壓鑄件不能做硫酸陽極氧化上色處理?

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         陽極氧化處理是利用電化學的方法,在適當的電解液中,以合金零件為陽極,不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極,在一定電壓電流等條件下,使陽極發生氧化,從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質可分為硫酸、鉻酸、草酸、混酸、硬質和瓷質陽極氧化;根據各種陽極氧化膜的染色性能,只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色;其他如草酸、瓷質陽極氧化膜雖能上色,但干擾色嚴重;鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色;綜合所述,要達到陽極氧化上色的目的,僅有硫酸陽極氧化行。

         一、硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制:

         1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降,同樣條件下,在純鋁上獲得的氧化膜最厚,硬度最高,抗蝕性最佳,均勻度最好。鋁合金材料,要想獲得好的氧化效果,要確保鋁的含量,通常情況下,以不低于95%為佳。

         2、在合金中,銅會使氧化膜泛紅色,破壞電解液質量,增加氧化缺陷;硅會使氧化膜變灰,特別是當含量超過4.5%時,影響更明顯;鐵因本身特點,在陽極氧化后會以黑色斑點的形式存在。

         二、常用壓鑄鋁合金的主要分類及成分構成:

         常用的壓鑄鋁合金,主要可以分為三大類;一是鋁硅合金,主要包含YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);二是鋁硅銅合金,主要包含YL112(A380、ADC10等)、YL113(3830)、YL117(B390、ADC14)ADC12等;三是鋁鎂合金,主要包含302(5180、ADC5、)ADC6等。

         對于鋁鎂合金,是可以氧化上色的,這是區別與其它合金的一個重要特點;但比較而言,也存在部分缺點。

         1、陽極氧化膜具備雙重性,且孔隙較大、分布不均,難以達到最佳防腐效果;

         2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向,如ADC5、ADC6等,在生產中,因其凝固范圍寬、收縮傾向大,經常產生縮松和裂紋,鑄造性能極差,因此,在其使用范圍上有較大局限性,結構稍復雜的工件,根本不宜生產;

         3、市場上常用的鋁鎂合金,因其成分復雜,鋁純度過低,硫酸陽極氧化時,難以產生透明防護膜,多呈乳白色,上色狀態也差,按正常工藝難以達到理想效果。

         綜合所述,可以看出,常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的;但是,并非所有壓鑄鋁合金都不能達到氧化上色的目的,如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等,壓鑄性能與氧化性能俱佳,只是因為進入國內時間短,未得到普及罷了。


      更新日期:2017-12-06
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